Меко запечатени вентили со пеперуткасе широко користени во водоснабдувањето и одводнувањето, греење, вентилација и климатизација, третман на вода, противпожарна заштита и индустриски цевководни системи поради нивните одлични перформанси на запечатување, леснотија на ракување и умерена цена. За да се обезбедат сигурни перформанси на запечатување и долг век на траење за секој вентил, процесот на производство вклучува ригорозни процедури за производство и инспекција.
Чекор 1: Набавка и подготовка на суровини
Суровините потребни за производство на меко запечатени вентили-пеперутки се набавуваат во согласност со нарачките на клиентите, цртежите за дизајн и техничките стандарди.
Клучните материјали вклучуваат:
* Материјали на телото на вентилот: нодуларно железо (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, не'рѓосувачки челик, итн.;
* Материјали на дискот на вентилот: нодуларен лив, CF8, CF8M, 2205 дуплекс не'рѓосувачки челик, итн.;
* Материјали на стеблото на вентилот: SS410, SS420, SS431, нерѓосувачки челик 17-4PH, итн.;
* Материјали на седиштето на вентилот: Гумени или полимерни материјали како што се EPDM, NBR, PTFE, FKM итн.;
* Помошни компоненти: Сврзувачки елементи, иглички, втулки итн.
Сите материјали мора да бидат во согласност со релевантните меѓународни стандарди и барањата на клиентите.
Чекор 2: Инспекција на суровини
По пристигнувањето во фабриката, суровините се подложени на сеопфатна инспекција од страна на одделот за контрола на квалитет за да се осигури дека ги исполнуваат барањата за производство. Инспекциските ставки првенствено вклучуваат:
2.1 Анализа на хемискиот состав;
* Металуршка микроскопска анализа на нодуларноста кај дуктилното железо:
Степен | Нодуларност
Степен 1 | ≥90%
Степен 2 | 80–90%
Степен 3 | 70–80%
Степен 4 | 60–70%
Степен 5 | <60%
* Спектрометарска анализа:
Содржина на јаглерод
Содржина на Chromium
Содржина на никел
Содржина на молибден
Содржина на сулфур и фосфор
Осигурајте се дека степенот на материјал се совпаѓа со сертификатот за материјал обезбеден од добавувачот.
2.2 Димензионална инспекција;
Димензиите за грубо леење/ковење не бараат прекумерна прецизност, бидејќи последователната обработка на склопливата линија вклучува ригорозни, повеќестепени инспекции. Димензиите мора да се споредат со цртежите и одржуваните додатоци (т.е. димензиите не смеат да бидат под минималниот додаток за машинска обработка).
* Тело на вентилот:
Надворешен дијаметар на прирабницата/дебелина на ѕидот
Димензија лице в лице (должина на структурата)
Висина на телото на вентилот
Дебелина на горната прирабница
Внатрешен дијаметар на преминот за проток
* Диск на вентилот:
Надворешен дијаметар
Дебелина на центарот/дебелина на работ
* Стебло на вентилот:
Дијаметар
Должина
* Седиште на вентилот:
Надворешен дијаметар
Внатрешен дијаметар
2.3 Визуелна инспекција;
Клучни проверки: Проверете го телото и дискот на вентилот за пукнатини, порозност, вклучувања во згура итн.; проверете го седиштето за вдлабнатини или дефекти во материјалот (недостасува материјал).
2.4 Преглед на документите за сертификација на материјалите.
Сертификатите за материјали обично ја придружуваат пратката, со детали за хемискиот состав, физичките својства и броевите за следливост, како што се броевите на топлина.
Чекор 3: Обработка и производство на компоненти
Суровините што ќе ја поминат инспекцијата продолжуваат кон работилницата за CNC машинска обработка.
3.1 Машинска обработка на телото на вентилот
Натело на вентилотбара следниве процеси:
* Обработка на прирабничка површина;
* Запечатување на површината со обработка;
* Машинска обработка на отворот на вратилото;
* Обработка на горната прирабница;
* Дупчење, удирање итн.
Клучни контролни параметри:
Коаксијалност
Рамност
Точност на положбата на дупката
Осигурајте се дека димензиите на инсталацијата се во согласност со стандардите како што се ISO 5211, EN 593 и API 609.
3.2 Машинска обработка на дискови на вентили
* Машинска обработка на запечатувачки раб (надворешен обем);
* Машинска обработка на дупки за поврзување на стеблото.
Обезбедете ефикасен заптивен контакт помеѓу дискот на вентилот и седиштето на вентилот. 3.3 Машинска обработка на стеблото на вентилот
* Машинска обработка со клучалка;
* Крајна машинска обработка;
* Полирање.
Овие чекори се изведуваат за да се зголеми отпорноста на абење и прецизноста на склопувањето.
3.4 Производство на седиште на вентили
Ова е најкритичната компонента на вентилот со пеперутка со меко седиште. Без разлика дали се произведува заменливо меко седиште, седиште со тврд грб или вулканизирано седиште,
Првиот чекор е секогаш да се меша гума според специфична формула за да се создаде основно гумено соединение.
Типично, примарните материјали како што се природната гума и саѓи се додаваат во специфични пропорции, заедно со разни адитиви.
Различни формули одредуваат:
Отпорност на температура
Отпорност на корозија
Комплет за компресија
Вториот чекор вклучува машинско пресување на соединението во гумени листови и тестирање на својствата на материјалот, како и одредување на оптималната температура и време на лиење.
Во последниот чекор, по механичкото истегнување, материјалот се подложува на:
* Компресионо лајсни - за заменливи меки седишта;
* Вулканизација - за вулканизирани седишта;
* Врзување на гума со метал - за седишта со тврд грб;
Ова обезбедува прецизни димензии на седиштето, униформна еластичност и стабилни перформанси на запечатување.
Чекор 4: Прецизно димензионално мерење
По последователните машински операции,прецизни димензиина компонентата треба да се измери тука.
* Тело на вентилот:
Надворешен дијаметар на прирабницата/дебелина на ѕидот
Дијаметар на дупката на прирабницата, PCD
Димензија лице в лице (должина на структурата)
Висина на телото на вентилот
Дебелина на горната прирабница, дијаметар, дијаметар на дупката, PCD
Внатрешен дијаметар на преминот за проток
* Диск на вентилот:
Надворешен дијаметар
Дебелина на центарот
Дебелина на работ
Рамност
* Стебло на вентилот:
Дијаметар
Должина
Димензии на клучот
Правост
* Седиште на вентилот:
Надворешен дијаметар
Внатрешен дијаметар
Чекор 5: Површинска обработка и антикорозивен слој
По обработката, металните компоненти се подложени на површинска обработка.
Вообичаените процеси вклучуваат:
* Пескарење: Користење на високобрзински челичен песок за отстранување на бигор, 'рѓа, масло и загадувачи;
* Киселење и пасивација (само компоненти од не'рѓосувачки челик);
* Електрополирање (само компоненти од не'рѓосувачки челик).
Површините на телото на вентилот обично се завршуваат со премаз во прав од епоксидна смола.
Дебелината на облогата генерално надминува 250 μm, што ефикасно ја зголемува отпорноста на корозија на производот, работниот век и естетската привлечност.
Специјални антикорозивни премази може да се нанесат за морска вода, хемиска обработка или високо корозивни средини. Чекор 6: Монтирање на вентил-пеперутка
По обработката и инспекцијата, сите компоненти се пренесуваат во работилницата за финално склопување.
Чекор 6: Монтирање на вентилот-пеперутка
Напроцес на склопувањепрвенствено вклучува:
①. Инсталирање на седиштето на вентилот;
2. Инсталирање на втулките на стеблото на вентилот;
③. Инсталирање на дискот на вентилот;
④. Прилагодување на центрирањето на дискот на вентилот;
⑤. Инсталирање на горните и долните стебла на вентилите;
⑥. Инсталирање на иглички или механизми за поврзување;
⑦. Инсталирање на рачката, менувачот на црви, пневматскиот погон или електричниот погон;
⑧. Прилагодување на ограничувањата на движењето за отворање/затворање.
За време на склопувањето е потребна строга контрола на коаксијалноста и растојанието за спојување за да се обезбеди непречено работење и сигурно запечатување.
Чекор 7: Инспекција и контрола на квалитетот
По склопувањето се спроведува среден преглед.
Клучните инспекциски елементи вклучуваат:
* Квалитет на изгледот на вентилот: облога, лого, итн.;
* Димензии на производот: димензии на прирабничко поврзување, димензии на горната прирабница;
* Агол на отворање/затворање: проверка дали дискот на вентилот е во правилна положба кога актуаторот е целосно отворен или затворен;
* Работен вртежен момент: со користење на моментен клуч за да се потврди дека вртежниот момент е во рамките на прифатливиот опсег;
* Статус на склопување на компонентите.
Персоналот за контрола на квалитетот го проверува секој предмет според стандардите за инспекција за да се осигури дека производот ги исполнува барањата за дизајн.
Чекор 8: Тестирање на притисок и перформанси
Секојвентил со меко седиштесе подложува на ригорозно тестирање пред да ја напушти фабриката, обично во согласност со стандардите API 598 или EN 12266.
8.1 Тест за цврстина на обвивката
Примена на одреден притисок - обично 1,5 пати од работниот притисок - во внатрешноста на телото на вентилот за да се потврди цврстината на телото и структурниот интегритет.
8.2 Тест за запечатување
Типично се изведува при притисок 1,1 пати поголем од работниот за да се провери за протекување кога вентилот е во затворена положба.
Тест медиумите обично вклучуваат:
* Чиста вода;
* Компримиран воздух;
* Азот (за посебни потреби).
Пеперутките со меко седиште генерално се потребни за да се исполнат стандардите за нула протекување.
Доколку е потребно, може да се изврши и тестирање на животниот циклус и тестирање на висока/ниска температура.
Чекор 9: Пакување и испорака
По положувањето на тестовите, производот продолжува кон конечното пакување.
Чекорите пред пакување вклучуваат:
* Чистење на производи;
* Инсталација на плочка со име;
* Вклучување на сертификатот за сообразност;
* Архивирање на записите од инспекцијата. Методите на пакување се избираат врз основа на барањата за транспорт:
* Меурчеста фолија за заштита од прашина и удари;
* Картонски сепаратори;
* Гајби од иверица;
*Забелешка: Доколку е потребно, може да се користи и пакување од пена.*
Конечно, одделот за складирање организира товарење и испорака на контејнери за да се осигури дека производите се безбедно доставени до локацијата на клиентот.
Резиме
Производството на вентили пеперутка со меко седиште вклучува многу повеќе од едноставно склопување на компоненти; тоа опфаќа повеќе фази, вклучувајќи контрола на материјалот, прецизна обработка, обликување на гума, површинска обработка, склопување и пуштање во работа и ригорозно тестирање. Само преку сеопфатно управување со производството и системи за контрола на квалитетот можеме да обезбедиме дека секој вентил пеперутка со меко седиште работи сигурно и стабилно на долг рок низ различни индустриски цевководни системи.