Заптивната површина на вентилот често кородира, еродира и истрошува од медиумот, па затоа е дел што лесно се оштетува на вентилот. Како што се пневматските топчести вентили и електричните пеперутки вентили и другите автоматски вентили, поради честото и брзо отворање и затворање, нивниот квалитет и работен век се директно засегнати. Основниот услов за заптивната површина на вентилот е вентилот да може да обезбеди безбедно и сигурно запечатување под одредени работни услови. Затоа, материјалот на површината треба да ги има следниве карактеристики:
(1) Добри перформанси на запечатување, односно површината за запечатување треба да може да спречи истекување на медиумот;
(2) Има одредена цврстина, површината за запечатување треба да може да ја издржи специфичната вредност на притисокот на запечатувањето формирана од разликата во средниот притисок;
(3) Отпорност на корозија, под долгорочно работење на корозивен медиум и стрес, површината за запечатување треба да има силна отпорност на корозија што е компатибилна со барањата за дизајн;
(4) Способноста да се спротивстави на гребнатини, запечатувањето на вентилот е динамично, а постои триење помеѓу запечатувањето за време на процесот на отворање и затворање;
(5) Отпорност на ерозија, површината за запечатување треба да биде способна да се спротивстави на ерозијата на медиуми со голема брзина и судирот на цврсти честички;
(6) Добра термичка стабилност, површината за запечатување треба да има доволна цврстина и отпорност на оксидација на висока температура и треба да има добра отпорност на ладно кршливост на ниска температура;
(7) Добри перформанси на обработка, лесен за производство и одржување, вентилот се користи како компонента за општа намена и гарантирано има економска вредност.
Услови за употреба и принципи за избор на материјали за површини за запечатување на вентили. Материјалите за површини за запечатување се поделени во две категории: метални и неметални. Применливите услови за најчесто користените материјали се следниве:
(1) Гума. Генерално се користи за запечатување на меко запечатени вентили со низок притисок, дијафрагмални вентили, вентили со пеперутка, неповратни вентили и други вентили.
(2) Пластика. Пластиките што се користат за површината за запечатување се најлон и PTFE, кои имаат карактеристики на добра отпорност на корозија и мал коефициент на триење.
(3) Babbitt. Исто така позната како легура на лежишта, има добра отпорност на корозија и добра способност за вградување. Погодна е за запечатување на затворачкиот вентил за амонијак со низок притисок и температура од -70-150℃.
(4) Легура на бакар. Има добра отпорност на абење и одредена отпорност на топлина. Погодна е за вентили, вентили од леано железо и неповратни вентили итн. Генерално се користи за вода и пареа со низок притисок и температура не повисока од 200℃.
(5) Хром-никел не'рѓосувачки челик. Има добра отпорност на корозија, отпорност на ерозија и отпорност на топлина. Погоден за медиуми како што се пареи од азотна киселина.
(6) Хромиран не'рѓосувачки челик. Има добра отпорност на корозија и обично се користи во вентили со висок притисок и температура не повисока од 450 ℃ за масло, водена пареа и други медиуми.
(7) Челик со висока содржина на хром. Има добра отпорност на корозија и перформанси на стврднување при работа, и е погоден за масло со висок притисок, висока температура, пареа и други медиуми.
(8) Нитридиран челик. Има добра отпорност на корозија и отпорност на гребење и обично се користи во затворачки вентили на термоцентрали. Овој материјал може да се избере и за сферата на цврсто запечатени топчести вентили.
(9) Карбид. Има добри сеопфатни својства како што се отпорност на корозија, отпорност на ерозија и отпорност на гребење, и има долг работен век. Тој е идеален материјал за запечатување. Најчесто користените електроди за површини од волфрамова легура за дупчење и легура на база на дупчење итн., можат да направат површина за запечатување под ултра висок притисок, ултра висока температура, погодна за нафта, нафта, гас, водород и други медиуми.
(10) Легура за прскање заварување. Постојат легури на база на кобалт, легури на база на никел и легури на база на брада, кои имаат добра отпорност на корозија и отпорност на абење.
За да се обезбеди безбедноста и сигурноста на заптивката на вентилот, избраниот материјал мора да се одреди според специфичните работни услови. Ако медиумот е многу корозивен, при изборот на материјали, прво треба да ги исполнува корозивните перформанси, а потоа да ги исполнува барањата за други својства; Заптивката на затворачкиот вентил треба да обрне внимание на добрата отпорност на гребење; Безбедносните вентили, вентилите за гас и регулацискиот вентил најлесно се еродираат од медиумот, а треба да се изберат материјали со добра отпорност на корозија; За вградената структура на заптивниот прстен и телото, материјалите со висока тврдост треба да се земат предвид како површина за запирање; Општите вентили со ниска температура и притисок треба да изберат гума и пластика со добри перформанси на запирање како заптивки; При изборот на материјал за запирање, треба да се напомене дека тврдоста на површината на седиштето на вентилот треба да биде поголема од онаа на површината за запирање на дискот на вентилот.
Време на објавување: 02.11.2022