Според истрагата и анализата, корозијата е еден од важните фактори кои предизвикуваат оштетување на вентилите на пеперутка.Бидејќи внатрешната празнина е во контакт со медиумот, таа е екстремно кородирана.По корозија, дијаметарот на вентилот станува помал и отпорот на проток се зголемува, што влијае на преносот на медиумот.Површината на телото на вентилот најчесто се поставува на земја или под земја.Површината е во контакт со воздухот и воздухот е влажен, па затоа е подложен на 'рѓа.Седиштето на вентилот е целосно покриено каде што внатрешната празнина е во контакт со медиумот.Затоа, обработката на површинската обвивка на телото на вентилот и плочата на вентилот е најисплатливиот метод за заштита од корозија во надворешната средина.
1. Улогата на површинскиот слој на вентилот со пеперутка
01. Идентификација на материјалот на телото на вентилот
Бојата на површинскиот слој се нанесува на необработените површини на телото на вентилот и хаубата.Преку оваа ознака во боја, можеме брзо да го одредиме материјалот на телото на вентилот и подобро да ги разбереме неговите карактеристики.
| Материјал на телото на вентилот | Боја на боја | Материјал на телото на вентилот | Боја на боја |
| Леано железо | Црното | Нодуално железо | Сино |
| Ковани челик | Црното | WCB | Сиво |
02. Заштитен ефект
Откако површината на телото на вентилот е обложена со боја, површината на телото на вентилот е релативно изолирана од околината.Овој заштитен ефект може да се нарече заштитен ефект.Сепак, мора да се истакне дека тенок слој на боја не може да обезбеди апсолутен заштитен ефект.Бидејќи полимерите имаат одреден степен на дише, кога облогата е многу тенка, структурните пори дозволуваат молекулите на водата и кислородот слободно да минуваат.Вентилите за меко заптивање имаат строги барања за дебелината на облогата од епоксидна смола на површината.За да се подобри непропустливоста на облогата, антикорозивните премази треба да користат супстанци кои формираат филм со мала пропустливост на воздухот и цврсти полнила со високи заштитни својства.Во исто време треба да се зголеми бројот на слоеви на обложување така што облогата да достигне одредена дебелина и да биде густа и непорозна.
03. Инхибиција на корозија
Внатрешните компоненти на бојата реагираат со металот за да ја пасивираат металната површина или да генерираат заштитни материи за да го подобрат заштитниот ефект на облогата.За вентили со посебни барања, мора да обрнете внимание на составот на бојата за да избегнете сериозни негативни ефекти.Дополнително, вентилите од леано челик што се користат во нафтоводите можат да дејствуваат и како органски инхибитори на корозија поради производите на деградација што се создаваат под дејство на некои масла и дејството на сушење на металните сапуни.
04. Електрохемиска заштита
Кога диелектричниот продорен слој ќе дојде во контакт со металната површина, ќе се формира електрохемиска корозија под филмот.Металите со поголема активност од железото се користат како полнила во облогите, како што е цинкот.Ќе игра заштитна улога како жртвена анода, а производите од корозија на цинкот се цинк хлорид на база на сол и цинк карбонат, кои ќе ги пополнат празнините во филмот и ќе го направат филмот затегнат, значително намалувајќи ја корозијата и продолжувајќи го работниот век на вентилот.
2. Облоги кои најчесто се користат на метални вентили
Методите на површинска обработка на вентилите главно вклучуваат премачкување со боја, галванизирање и премачкување во прав.Заштитниот период на бојата е краток и не може да се користи во работни услови долго време.Процесот на галванизација главно се користи во цевководи.Се користат и топло галванизирање и електро-поцинкување.Процесот е сложен.Предтретманот користи процеси на мариноване и фосфатирање.На површината на работното парче ќе има остатоци од киселина и алкали, оставајќи корозија Скриената опасност го олеснува паѓањето на поцинкуваниот слој.Отпорноста на корозија на галванизиран челик е од 3 до 5 години.Облогата во прав што се користи во нашите вентили Zhongfa има карактеристики на дебел слој, отпорност на корозија, отпорност на ерозија итн., Што може да ги исполни барањата на вентилите под условите за употреба на системот за вода.
01. Облога од епоксидна смола на телото на вентилот
Ги има следните карактеристики:
· Отпорност на корозија: Челичните шипки обложени со епоксидна смола имаат добра отпорност на корозија, а силата на поврзување со бетон е значително намалена.Тие се погодни за индустриски услови во влажни средини или корозивни медиуми.
· Силна адхезија: Постоењето на поларни хидроксилни групи и етерски врски својствени на молекуларниот синџир на епоксидна смола ја прави висока адхезија на различни супстанции.Намалувањето на епоксидната смола при стврднување е мало, генерираниот внатрешен стрес е мал, а заштитната површинска обвивка не е лесно да падне и да не успее.
· Електрични својства: Системот за изматена епоксидна смола е одличен изолационен материјал со високи диелектрични својства, отпорност на истекување на површината и отпорност на лак.
· Отпорен на мувла: Системот за изматена епоксидна смола е отпорен на повеќето калапи и може да се користи во сурови тропски услови.
02. Материјал за најлонска плоча за вентили
Најлонските листови се исклучително отпорни на корозија и успешно се користат во многу апликации како што се вода, кал, храна и бигор од морска вода.
· Надворешни перформанси: Облогата на најлонската плоча може да го помине тестот со прскање со сол.Не се олупи откако е потопен во морска вода повеќе од 25 години, така што нема корозија на металните делови.
·Отпорност на абење: Многу добра отпорност на абење.
·Отпорност на удар: Нема знаци на лупење при силен удар.
3. Процес на прскање
Процесот на прскање е предтретман на работното парче → отстранување прашина → претходно загревање → прскање (прајмер - отсекување - горен слој) → зацврстување → ладење.
Прскање Прскањето главно користи електростатско прскање.Според големината на работното парче, електростатското прскање може да се подели на производствена линија за електростатско прскање во прав и единица за електростатско прскање во прав.Двата процеси се исти, а главната разлика е методот на обрт на работното парче.Линијата за производство на спреј користи преносен синџир за автоматски менувач, додека единицата за прскање се крева рачно.Дебелината на облогата се контролира на 250-300.Ако дебелината е помала од 150 μm, заштитните перформанси ќе се намалат.Ако дебелината е поголема од 500 μm, адхезијата на облогата ќе се намали, отпорноста на удар ќе се намали и потрошувачката на прав ќе се зголеми.