Според истражувањата и анализите, корозијата е еден од важните фактори што предизвикуваат оштетување на вентилите-пеперутки. Бидејќи внатрешната празнина е во контакт со медиумот, таа е екстремно кородирана. По корозијата, дијаметарот на вентилот станува помал и отпорот на проток се зголемува, што влијае на преносот на медиумот. Површината на телото на вентилот е најчесто инсталирана на земја или под земја. Површината е во контакт со воздухот, а воздухот е влажен, па затоа е склона кон 'рѓа. Седиштето на вентилот е целосно покриено таму каде што внатрешната празнина е во контакт со медиумот. Затоа, третманот со површинско обложување на телото на вентилот и плочата на вентилот е најисплатливиот метод за заштита од корозија во надворешната средина.
1. Улогата на површинскиот слој на вентилот пеперутка
01. Идентификација на материјалот на телото на вентилот
Бојата на површинскиот слој се нанесува на необработените површини на телото на вентилот и хаубата. Преку ова обележување во боја, можеме брзо да го одредиме материјалот на телото на вентилот и подобро да ги разбереме неговите карактеристики.
| Материјал на телото на вентилот | Боја на боја | Материјал на телото на вентилот | Боја на боја |
| Лиено железо | Црна | дуктилно железо | Сина |
| Кован челик | Црна | WCB | Сива |
02. Ефект на заштита
Откако површината на телото на вентилот ќе се премачка со боја, површината на телото на вентилот е релативно изолирана од околината. Овој заштитен ефект може да се нарече ефект на заштита. Сепак, мора да се истакне дека тенкиот слој боја не може да обезбеди апсолутен ефект на заштита. Бидејќи полимерите имаат одреден степен на пропустливост на воздух, кога премазот е многу тенок, структурните пори им овозможуваат на молекулите на водата и кислородот слободно да минуваат. Вентилите со меко запечатување имаат строги барања за дебелината на премазот од епоксидна смола на површината. За да се подобри непропустливоста на премазот, антикорозивните премази треба да користат супстанции што формираат филм со ниска пропустливост на воздух и цврсти полнила со високи својства на заштита. Во исто време, бројот на слоеви на премаз треба да се зголеми така што премазот ќе достигне одредена дебелина и ќе биде густ и непорозен.
03. Инхибиција на корозија
Внатрешните компоненти на бојата реагираат со металот за да ја пасивираат металната површина или да генерираат заштитни супстанции за да го подобрат заштитниот ефект на премазот. За вентили со посебни барања, мора да обрнете внимание на составот на бојата за да избегнете сериозни несакани ефекти. Покрај тоа, вентилите од леан челик што се користат во нафтоводите можат да дејствуваат и како органски инхибитори на корозија поради производите на деградација генерирани под дејство на некои масла и дејството на сушење на металните сапуни.
04. Електрохемиска заштита
Кога диелектричниот пенетрирачки слој ќе дојде во контакт со металната површина, ќе се формира електрохемиска корозија под филмот. Метали со поголема активност од железото се користат како полнила во премазите, како што е цинкот. Тој ќе игра заштитна улога како жртвена анода, а производите на корозија на цинкот се цинк хлорид и цинк карбонат на база на сол, кои ќе ги пополнат празнините во филмот и ќе го направат филмот затегнат, значително намалувајќи ја корозијата и продолжувајќи го работниот век на вентилот.
2. Облоги што најчесто се користат на метални вентили
Методите за површинска обработка на вентилите главно вклучуваат премачкување со боја, поцинкување и прашкасто премачкување. Заштитниот период на бојата е краток и не може да се користи под работни услови долго време. Процесот на поцинкување главно се користи во цевководи. Се користат и топло поцинкување и електрогалванизација. Процесот е сложен. Предтретманот користи процеси на маринирање и фосфатирање. На површината на работното парче ќе има киселински и алкални остатоци, оставајќи корозија. Скриената опасност го прави поцинкуваниот слој лесен за паѓање. Отпорноста на корозија на поцинкуван челик е од 3 до 5 години. Прашкастото премачкување што се користи во нашите Zhongfa вентили има карактеристики на дебел слој, отпорност на корозија, отпорност на ерозија итн., што може да ги задоволи барањата на вентилите под условите на употреба на водоводниот систем.
01. Облога од епоксидна смола на телото на вентилот
Ги има следниве карактеристики:
· Отпорност на корозија: Челичните прачки обложени со епоксидна смола имаат добра отпорност на корозија, а јачината на врзување со бетон е значително намалена. Тие се погодни за индустриски услови во влажни средини или корозивни медиуми.
· Силна адхезија: Постоењето на поларни хидроксилни групи и етерски врски својствени за молекуларниот ланец на епоксидната смола ја прави многу адхезивна за разни супстанции. Смалувањето на епоксидната смола кога се стврднува е ниско, генерираниот внатрешен стрес е мал, а заштитниот површински слој не е лесен за отпаѓање и дефект.
·Електрични својства: Системот со стврдната епоксидна смола е одличен изолационен материјал со високи диелектрични својства, отпорност на површинско протекување и отпорност на лачен лак.
· Отпорен на мувла: Системот со стврдната епоксидна смола е отпорен на повеќето мувли и може да се користи во сурови тропски услови.
02. Материјал на плочата на вентилот е најлон
Најлонските плочи се исклучително отпорни на корозија и успешно се користат во многу намени како што се десалинизација на вода, кал, храна и морска вода.
· Перформанси на отворено: Облогата од најлонска плоча може да го помине тестот со солено прскање. Не се лупи откако е потопена во морска вода повеќе од 25 години, така што нема корозија на металните делови.
· Отпорност на абење: Многу добра отпорност на абење.
· Отпорност на удар: Нема знаци на лупење под силен удар.
3. Процес на прскање
Процесот на прскање е претходна обработка на работното парче → отстранување на прашина → претходно загревање → прскање (прајмер - кастрење - завршен слој) → зацврстување → ладење.
Прскање Прскањето главно користи електростатско прскање. Според големината на обработуваното парче, електростатското прскање може да се подели на производствена линија за електростатско прскање во прав и единица за електростатско прскање во прав. Двата процеса се исти, а главната разлика е методот на обрт на обработуваното парче. Производствената линија за прскање користи преносен ланец за автоматски менувач, додека единицата за прскање се крева рачно. Дебелината на облогата се контролира на 250-300. Ако дебелината е помала од 150 μm, заштитните перформанси ќе се намалат. Ако дебелината е поголема од 500 μm, адхезијата на облогата ќе се намали, отпорноста на удар ќе се намали, а потрошувачката на прав ќе се зголеми.