Кои се вообичаените проблеми и решенија за вентилите со пеперутка за време на употребата?
Пеперутка вентилот поради својата помала големина и едноставна структура, стана еден од најчесто користените вентили во индустријата, се повеќе и повеќе се применува во хидроенергијата, наводнувањето, водоснабдувањето и одводнувањето на згради, општинското инженерство и други цевководни системи, што се користи за да се прекине или посредува протокот на циркулирачки медиум за употреба. Потоа, пеперутка вентилот во употребата на проблемите што бараат внимание и решенија, денес ќе бидеме специфични за да разбереме.
Прашања за инсталација на вентили со пеперутка на кои треба да се обрне внимание:
1. Пред инсталацијата, ве молиме потврдете дека перформансите на производот и стрелката за проток на медиум се во согласност со движењето на работните услови, и ќе биде празнината на вентилот исчистена, не дозволувајте нечистотии во заптивниот прстен и плочата со пеперутка прикачени на туѓи предмети, не е дозволено претходно да се затвори плочата со пеперутка, за да не се оштети заптивниот прстен.
2. Препорачливо е да се користи специјален вентил со пеперутка за инсталација на диск плоча со прирабница.
3. Инсталиран во средината на цевководот или на позицијата на двата краја на цевководот, најдобрата позиција за вертикална инсталација, не може да се инсталира наопаку.
4. Употребата на потребата за регулирање на протокот, постојат рачни, електрични, пневматски актуатори за контрола.
5. Отворајте и затворајте почесто пеперуткастата ламба, за околу два месеци, треба да го отворите капакот на менувачот на црви, да проверите дали путерот е нормален, треба да ја задржите вистинската количина путер.
6. Проверете дали деловите за спојување се притиснати, односно за да се обезбеди запечатување на заптивката, но исто така и за да се осигурате дека ротацијата на стеблото на вентилот е флексибилна.
7. Производите со метални заптивки со пеперутка не се погодни за инсталација на крајот од цевководот, бидејќи мора да се инсталира на крајот од цевководот, треба да ја земете вградената излезна прирабница, за да се спречи акумулација на притисок во заптивниот прстен, над позицијата.
8. Инсталацијата и употребата на стеблото на вентилот треба редовно да ја проверуваат ефикасноста на вентилот, навремено да ги откријат грешките.
Можни причини за дефект: протекување на површината за запечатување
1. Вентилска плоча, остатоци од папка на површината за запечатување
2. Плочата на вентилот, положбата на затворање на површината за запечатување се совпаѓа со неточни
3. Конфигурација на прирабницата на излезната страна, завртките се нерамномерно прицврстени или лабави завртки
4. Насоката на тестот за притисок не е во согласност со барањата на насоката на проток на медиумот.
Методи на елиминација
1. Отстранете ги нечистотиите, исчистете ја внатрешната празнина на вентилот
2. Прилагодете ги завртките за прилагодување на црвот или електричниот, пневматски актуатор за да ја постигнете точната положба на затворањето на вентилот
3. Проверка на вградената прирабничка рамнина и прицврстувањето на компресијата на завртките, треба да бидат рамномерно компресирани
4. Според насоката на запечатување на стрелката за притисок
Причини за дефект на истекување на двата краја на вентилот
1. Откажување на заптивната заптивка од двете страни
2. Затегнатоста на прирабницата на цевката не е униформна или не е компресирана
3. Заптивен прстен или заптивен прстен во дефект на заптивката
Метод на елиминација
1. Заменете ја заптивната дихтунга
2. Притисни прирабнички завртки (рамномерна сила)
3. Отстранете го притисочниот прстен на вентилот, заменете го заптивниот прстен и поправете го дефектот на заптивката.
Вентилот пеперутка може да се подели на централна линија пеперутка и ексцентричен вентил пеперутка според структурната форма. Според формата на запечатување, може да се подели на тип на меко запечатување и тип на тврдо запечатување. Типот на меко запечатување генерално користи гумено седиште на вентилот или гумено запечатување, типот на тврдо запечатување обично користи метално запечатување. Според типот на поврзување, може да се подели на прирабничка врска и плочеста врска; според режимот на пренос, може да се подели на рачна, електрична, пневматска и хидраулична врска. Може да се изберат различни актуатори според условите на работа.