A целосно обложен вентил со пеперуткаима целосно обложена структура во телото на вентилот. Овој дизајн е специјално дизајниран за апликации отпорни на корозија.
„Целосно обложено“ значи дека не само дискот е целосно затворен, туку и седиштето е целосно затворено, обезбедувајќи целосна изолација помеѓу медиумот и металот.
1. Два вообичаени материјали за обложување
a. Пеперуткаст вентил со облога од PTFE (политетрафлуороетилен, перфлуоропластичен)
| Тип на материјал: | Облога од политетрафлуороетилен (PTFE) | Гумена облога (на пр., EPDM, Viton, NBR) |
| Процес на обложување | Растопен PTFE/PFA се влева во жлебот во облик на гулабна опашка на телото/дискот, постигнувајќи беспрекорно поврзување. | Потоа се вулканизира директно (термички стврднува) на металот, формирајќи цврст, интегрален заптивка. |
| Основни карактеристики | - Одлична отпорност на корозија (отпорен на скоро сите киселини, бази и органски растворувачи) - Отпорност на висока температура (континуирана работна температура до 180 степени)°C) - Низок коефициент на триење и својства што не лепат, погодни за медиуми со висока чистота
| - Одлична еластичност и одлични перформанси на запечатување (лесно се постигнува нула протекување) - Ниска цена и добра отпорност на абење за некорозивни медиуми - Отпорност на ниски температури (обично -20°C до 180°C, во зависност од типот на гума)
|
| Применливи медиуми | Јаки киселини (како што се сулфурна киселина и хлороводородна киселина), силни бази, органски растворувачи, течности со висока чистота | вода, отпадни води, слаби киселини и бази, кашести смеси и медиуми за храна |
| Типични апликации | Хемиска индустрија (трансфер на киселини и алкалии), фармацевтска индустрија (трансфер на материјали со висока чистота) | Третман на вода (третман на отпадни води, вода од чешма), HVAC системи, прехранбена и пијалачна индустрија, рударство (трансфер на кашеста маса) |
2. Детални чекори во процесот за вентилски дискови обложени со PTFE
2.1 Подготовка на метален диск
а.. Излијте го или машински излијте го металното дисково јадро, осигурувајќи се дека површината е чиста и без масло и нечистотија.
б.. Исечете жлебови (во форма на гулабна опашка) на површината на јадрото за да обезбедите точки на прицврстување за PTFE инјектирање и да спречите негово паѓање.
2.2 Калапирање и претходно обликување со тефлонски прав
а. Ставете внимателно пресметана количина тефлонски прав (или премикс) во калапот, вметнете го металното јадро на вентилот со пеперутка, а потоа додадете го тефлонскиот прав.
б. Постепено применувајте вакуум (издувен систем) и притисок (компресија или изостатско притискање) за да формирате зелен ембрион. Изостатско обликување: Потопете го калапот во вода и применувајте рамномерен притисок од сите страни (спроводливост на притисокот на водата) за да се обезбеди рамномерна и густа структура (порозност од <1%).
2.3 Синтерување и стврднување
а. Ставете го зелениот ембрион во рерна и синтерувајте на 380°C 5-24 часа (постепено зголемувајте ја температурата за да избегнете пукнатини).
б. Бавно ладете на собна температура за да се овозможи PTFE да кристализира и да се спои со металното јадро, формирајќи бесшевна обвивка (дебелината е контролирана на 3-10 mm, прилагодена според вакуумските услови).
2.4 Машинска обработка и завршна обработка:
Користете струг или CNC машина за да ги обработите внатрешниот и надворешниот дијаметар за да се осигурате дека дискот и седиштето совршено се вклопуваат (толеранциите се строги, на пр., ±0,01 mm).
2.5 Инспекција и тестирање на квалитетот:
a. Мерење на дебелината: Обезбедете минимална подлога од 3 mm или по мерка.
б. Тест со искра: 35.000 волти за тестирање на затегнатост (нема дефект што укажува на прифаќање).
в. Тест за вакуум/јачина: Симулира услови за работа за проверка на протекување и пропустливост (во согласност со EN 12266-1 или API 598).
г. Тест за спроводливост (опционално): Површински отпор <10⁶Ω за апликации отпорни на експлозија.
3. Детални чекори во процесот за дискови обложени со EPDM
3.1 Подготовка на метален диск
а. Излијте го или машински излијте го металното јадро за да обезбедите чиста површина без 'рѓа.
б. Изшмирглајте или хемиски нагризете ја површината (рапавост Ra 3-6μm) за да се поттикне адхезијата на EPDM.
3.2 Нанесување и претходно обликување на EPDM соединение
Нестврдната EPDM смеса (лист или течност) се става во калап, обвиткувајќи се околу металното јадро. Користејќи компресивно обликување или истурање, рамномерно распоредете ја смесата врз површината на дискот на вентилот за да формирате зелено тело. Одржувајте дебелина од 2-5 mm, осигурувајќи покриеност околу рабовите на дискот.
3.3 Стврднување
Зеленото тело се става во автоклав и се загрева со пареа или топол воздух (150-180°C, притисок >700 psi, во тек на 1-4 часа).
Процесот на стврднување го вкрстува и стврднува EPDM-от, хемиски и механички врзувајќи го за металното јадро за да формира бесшовна, едноделна облога. Зголемувајте ја температурата полека за да избегнете воздушни меурчиња или пукнатини.
3.4 Машинска завршна обработка
По ладењето, исечете ги внатрешните и надворешните рабови со CNC струг за да се осигурате дека дискот и седиштето совршено се вклопуваат (толеранција ±0,05 mm). Отстранете го вишокот гума и проверете го профилот на работ (Ni-Cu облогата е опционална за подобрена отпорност на абење).
3.5 Инспекција и тестирање на квалитетот
a. Тестирање на дебелина и адхезија: Ултразвучно мерење на дебелината (минимум 2 mm); Тестирање на истегнување (сила на лупење >10 N/cm).
б. Верификација на перформансите: Тест за непропустливо запечатување со меурчиња (стандард API 598); Тест за притисок/вакуум (PN10-16, отпорност на негативен притисок).
в. Хемиски/тест за стареење: Потопување во кисели и алкални медиуми, проверка на ширење <5%; Стареење на висока температура (120°C, 72 часа).
4. Водич за избор
PTFE облогите се погодни за високо корозивни медиуми (како што се киселини, алкалии и растворувачи), додека EPDM облогите се погодни за медиуми на база на вода, благи медиуми (како што се вода и разредени киселини). Дајте приоритет на хемиската компатибилност, температурата, притисокот и цената за да ја оптимизирате примената. Zhongfa Valve произведува целосно обложени вентили-пеперутки со опции за плочка, прирабница и врв. Ве молиме контактирајте не доколку имате какви било прашања.
Време на објавување: 28 октомври 2025 година