Вентилот пеперутка се подложува на бројни тестови од производството до испораката за да се обезбеди неговиот квалитет и сигурност. Сеопфатната инспекција опфаќа стандардни елементи како што се материјал, облога, изглед, гума, притисок и димензии, како и перформанси на заптивање, изглед, вртежен момент, тврдост, дебелина, склопување, прецизност на навој и прирабница и ознаки за следливост.
Процесот на инспекција може да се спроведе по следниов редослед: Инспекција на суровината → Инспекција на преработката → Тестирање на перформансите на готовиот производ → Конечно прифаќање. Секој аспект е објаснет заедно со специфични методи и стандарди.
Постапка за инспекција на вентилот „пеперутка“
1. Инспекција на суровини
1.1 Цел
Да се потврди дека суровините како што се телото на вентилот, плочата на вентилот, стеблото на вентилот и заптивниот прстен ги исполнуваат стандардните барања.
1.2 Инспекциски ставки:
-Анализа на хемискиот состав: Користејќи спектрометр или метод на хемиска анализа, проверете го сертификатот за материјал за да потврдите усогласеност со стандардите за материјали ASTM/GB/EN.
-Тестирање на механички перформанси: Земањето примероци се врши за тестови на истегнување, истегнување, издолжување и удар.
-Идентификација на материјалот и следливост: Секоја серија суровини мора да биде идентификувана според бројот на печката за да се обезбеди следливост на потеклото.
-Металографска инспекција (опционално): Проверете ги одлеаноците за дефекти како што се вклучувања на згура и порозност.
2. Димензионална инспекција
Алатки: Верниеов шепа, мерач за внатрешен дијаметар, мерач за длабочина.
2.1 Цел
За да се обезбеди дека димензиите на производот се совпаѓаат со стандардните цртежи за лесна инсталација и заменливост.
2.2 Инспекциски ставки
Должина на телото на вентилот (димензија од лице до лице)
Растојание на дупките за прирабничко поврзување, дијаметар на дупките, спецификација на навојот
Дебелина на плочата на вентилот и застој на работ
Длабочина на конецот и толеранција
3. Инспекција на гуми и седиште
Заеднички материјали: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Цел
За да се обезбеди отпорност на притисок, отпорност на температура и отпорност на корозија на материјалите за запечатување.
3.2 Инспекциски ставки
Потврда на материјалот
Проверете ја мазноста на површината, отсуството на брусници, меурчиња и нечистотии.
Проверете ги клучните димензии на заптивниот прстен, како што се дијаметарот на напречниот пресек и внатрешниот и надворешниот дијаметар.
Тврдост на гума (тестер на тврдост Шор), сет на компресија, цврстина на истегнување, итн.
Тест за отпорност на абење
Соодветност и интегритет на плочата на вентилот
4. Инспекција на облогата
4.1 Цел
За да се обезбеди отпорност на корозија, адхезијата и дебелината на облогата ги исполнуваат стандардите.
4.2 Инспекциски ставки
Степен на претходна обработка на површината (отстранување на 'рѓа) пред прскање (Sa2.5 или повеќе, без видлива бигор или 'рѓа)
Дебелина на премазот по прскањето (со користење на мерач на дебелина на премазот)
Адхезија на премазот (тест со попречен рез, растојание од 1 mm, површина за одлепување на премазот ≤5% по отстранување на лентата)
Инспекција на изглед (виснатини, дупчиња, меурчиња, кора од портокал, разлика во бојата)
Тест за тврдост на облогата и отпорност на корозија со солен спреј
5. Тест за притисок и протекување
5.1 Цел
За да се осигури дека вентилот е без протекување под номинален притисок.
5.2 Критериуми за прифаќање
Телото на вентилот и сите компоненти што се под притисок не смеат да имаат никакви структурни оштетувања, трајни деформации или протекување.
5.3 Тест елементи
Тест за цврстина на обвивката: Хидростатски тест при 1,5 пати поголем од номиналниот притисок, време на задржување ≥ 2 минути.
Тест за запечатување: Тест за запечатување напред и назад при 1,1 пати од номиналниот притисок.
Тест за затегнатост на воздухот: Откријте микро-протекување со воздух или азот од 0,6 MPa.
Стандард без протекување: Усогласен со барањата на API 598 / ISO 5208.
6. Тест на работен вртежен момент
6.1 Цел
За да се потврди дали вртежниот момент на отворање и затворање ги исполнува стандардните и е во рамките на барањата за дизајн, треба да се осигура дека погонската единица е усогласена.
Метод на тестирање
Мерено со вртежен момент клучеви и мерачи на вртежен момент, како што се електрични актуатори; споредете го проектираниот вртежен момент со измерениот вртежен момент.
7. Визуелна проверка и проверка на обележување
7.1 Цел
За да се обезбеди квалитет на изгледот и спецификации за обележување.
7.2 Тест елементи
Внатре нема струготини од железо, згура од заварување, дамки од масло или други нечистотии.
Без пукнатини, вдлабнатини или 'рѓа. Мазна површина и конзистентност на бојата. Информациите на плочката со име (модел, степен на притисок, материјал, стрелка за насока на проток) се јасни, комплетни и безбедни.
8. Функционален тест
8.1 Цел
За да се потврди сигурноста и перформансите на протокот на вентилот.
8.2 Тест елементи
Флексибилност на отворање и затворање на плочата на вентилот
Точност на позиционирање на положбата на вентилот
Мерење на коефициентот на отпор на проток (Cv вредност)
Конзистентност на насоката на проток на флуид
9. Конечна инспекција и фабричка инспекција
9.1 Цел
За сеопфатно утврдување дали производот е квалификуван и подготвен за испорака.
9.2 Вклучува
Преглед на записите од тестовите
Лепење на сертификат за сообразност и етикети за тестирање
Дали пакувањето ефикасно штити од оштетување за време на транспортот и дали има заштитни капачиња на површината на прирабницата и на навојните краеви.
Време на објавување: 28 октомври 2025 година