Прецизно мерењевентил за пеперуткаголемината е од суштинско значење за да се обезбеди соодветно вклопување и да се спречи протекување. Бидејќи вентилите со пеперутка играат интегрална улога во различни индустрии. Вклучувајќи нафта и гас, хемиски постројки и системи за контрола на протокот на вода. Овие вентили со пеперутка управуваат со брзината на проток на течноста, притисокот, одделуваат опрема и го регулираат протокот низводно.
Знаејќи како да се измери големината на вентилот за пеперутка може да спречи оперативна неефикасност и скапи грешки.
1. Основи на вентилот за пеперутка
1.1 Што е вентил за пеперутка? Како функционира вентилот за пеперутка?
Вентили за пеперуткаго контролира движењето на течностите во цевката. Вентилот за пеперутка се состои од ротирачки диск кој дозволува течноста да помине кога дискот се врти паралелно со насоката на протокот. Вртењето на дискот нормално на насоката на проток го запира протокот.
1.2 Заеднички апликации
Вентилите за пеперутка се користат во различни индустрии, вклучувајќи нафта и гас, хемиски постројки и системи за контрола на протокот на вода. Тие управуваат со брзината на проток, ја одделуваат опремата и го регулираат протокот низводно. Нивната разновидност ги прави погодни за услуги со средна, ниска, висока температура и притисок.
2. Како ја одредувате големината на вентилот за пеперутка?
2.1 Големина лице-в-лице
Големината лице-в-лице се однесува на растојанието помеѓу двете страни на вентилот со пеперутка кога е инсталиран во цевка, односно растојанието помеѓу двата дела на прирабницата. Ова мерење осигурува дека вентилот за пеперутка е правилно инсталиран во системот на цевки. Точните димензии лице в лице можат да го задржат интегритетот на системот и да спречат протекување. Спротивно на тоа, неточните димензии може да доведат до безбедносни опасности.
Речиси сите стандарди ги специфицираат димензиите лице в лице на вентилите за пеперутка. Најшироко усвоен е ASME B16.10, кој ги специфицира димензиите на различните типови на вентили за пеперутка, вклучувајќи ги и вентилите за пеперутка. Почитувањето на овие стандарди обезбедува компатибилност со другите компоненти во постоечкиот систем на клиентот.
2.2 Оценка на притисок
Оценката за притисок на вентилот за пеперутка го покажува максималниот притисок што може да го издржи вентилот за пеперутка додека работи безбедно. Ако рејтингот на притисокот е неточен, вентилот за пеперутка со низок притисок може да не успее во услови на висок притисок, што ќе резултира со дефект на системот или дури и безбедносни ризици.
Вентилите за пеперутка се достапни во различни оценки за притисок, кои генерално се движат од класа 150 до класа 600 (150lb-600lb) според стандардите ASME. Некои специјализирани вентили за пеперутка можат да издржат притисоци од PN800 или дури и повисоки. Изберете го притисокот на системот врз основа на барањата на апликацијата. Изборот на точниот рејтинг на притисок обезбедува најдобри перформанси и работен век на вентилот за пеперутка.
3. Номинален дијаметар на вентилот за пеперутка (DN)
Номиналниот дијаметар на вентилот со пеперутка одговара на дијаметарот на цевката што ја поврзува. Точната големина на вентилот за пеперутка е од клучно значење за намалување на загубите на притисокот и ефикасноста на системот. Неправилна големина на вентил за пеперутка може да предизвика ограничување на протокот или прекумерен пад на притисокот, што ќе влијае на перформансите на целиот систем.
Стандардите како што е ASME B16.34 обезбедуваат насоки за димензионирање на вентилите со пеперутка, обезбедувајќи конзистентност и компатибилност помеѓу компонентите во системот. Овие стандарди помагаат да се избере соодветната големина на вентилот за пеперутка за одредена апликација.
4. Мерење на големината на седиштето
Наседиште на вентилот за пеперуткаголемината го одредува правилното вклопување и перформансите на вентилот за пеперутка. Точното мерење гарантира дека седиштето одговара на телото на вентилот. Ова вклопување спречува протекување и го одржува интегритетот на системот.
4.1 Постапка за мерење
4.1.1. Измерете го дијаметарот на дупката за монтирање (HS): ставете дебеломер во дупката и прецизно измерете го дијаметарот.
4.1.2. Одредете ја висината на седиштето (TH): Ставете мерна лента на дното на седиштето. Мерете вертикално до горниот раб.
4.1.3. Измерете ја дебелината на седиштето (CS): Користете дебеломер за да ја измерите дебелината на еден слој околу работ на седиштето.
4.1.4. Измерете го внатрешниот дијаметар (ID) на седиштето на вентилот: држете го микрометарот на централната линија на седиштето на вентилот за пеперутка.
4.1.5. Одредете го надворешниот дијаметар (OD) на седиштето на вентилот: поставете го дебеломерот на надворешниот раб на седиштето на вентилот. Истегнете го за да го измерите надворешниот дијаметар.
5. Детално расчленување на димензиите на вентилот за пеперутка
5.1 Висина на вентилот за пеперутка А
За да ја измерите висината А, поставете го дебеломерот или мерната лента на почетокот на крајното капаче на вентилот за пеперутка и измерете до врвот на стеблото на вентилот. Проверете дали мерењето ја покрива целата должина од почетокот на телото на вентилот до крајот на стеблото на вентилот. Оваа димензија е од клучно значење за одредување на вкупната големина на вентилот за пеперутка и исто така обезбедува упатување за тоа како да се резервира простор за вентилот за пеперутка во системот.
5.2 Дијаметар на плочата на вентилот Б
За да го измерите дијаметарот на плочата на вентилот B, користете дебеломер за да го измерите растојанието од работ на плочата на вентилот, внимавајќи да помине низ центарот на плочата на вентилот. Премногу мал ќе протече, преголем ќе го зголеми вртежниот момент.
5.3 Дебелина на телото на вентилот C
За да ја измерите дебелината на телото на вентилот C, користете дебеломер за да го измерите растојанието на телото на вентилот. Точните мерења обезбедуваат соодветно вклопување и функционирање во системот за цевки.
5,5 Должина на клучот F
Поставете го дебеломерот долж должината на клучот за да ја измерите должината F. Оваа димензија е критична за да се осигура дека клучот правилно се вклопува на активирачот на вентилот за пеперутка.
5.5 Дијаметар на стеблото (должина на страна) H
Користете го дебеломер за прецизно мерење на дијаметарот на стеблото. Ова мерење е критично за да се осигура дека стеблото се вклопува правилно во склопот на вентилот за пеперутка.
5.6 Големина на дупка Ј
Измерете ја должината J така што ќе го ставите дебеломерот внатре во дупката и ќе го проширите на другата страна. Прецизното мерење на должината J обезбедува компатибилност со другите компоненти.
5.7 Големина на конец К
За мерење на К, користете мерач на конец за да ја одредите точната големина на конецот. Правилно мерење на K обезбедува правилно навојување и сигурно поврзување.
5.8 Број на дупки L
Пребројте го вкупниот број на дупки на прирабницата на вентилот за пеперутка. Оваа димензија е клучна за да се осигура дека вентилот за пеперутка може безбедно да се завртка на системот за цевки.
5.9 Оддалеченост од контролен центар PCD
PCD го претставува дијаметарот од центарот на отворот за поврзување низ центарот на плочата на вентилот до дијагоналната дупка. Ставете го дебеломерот во центарот на дупката за навртката и продолжете го до центарот на дијагоналната дупка за мерење. Прецизното мерење на P обезбедува правилно усогласување и инсталирање во системот.
6. Практични совети и размислувања
6.1. Неточна калибрација на алатот: проверете дали сите мерни алатки се правилно калибрирани. Неточни алатки може да доведат до неточни мерења.
6.2. Неусогласеност за време на мерењето: Неусогласеноста може да доведе до погрешни отчитувања.
6.3. Игнорирање на температурните ефекти: Сметајте ги температурните промени. Металните и гумените делови може да се прошират или собираат, што ќе влијае на резултатите од мерењето.
Прецизното мерење на седиштата на вентилите за пеперутка бара внимание на деталите и користење на соодветни алатки. Следењето на овие чекори гарантира дека вентилот за пеперутка е правилно инсталиран и ефикасно функционира во системот.
7. Заклучок
Прецизното мерење на димензиите на вентилот за пеперутка обезбедува оптимални перформанси и интегритет на системот. Користете калибрирани алатки за прецизни мерења. Порамнете ги алатките правилно за да избегнете грешки. Размислете за ефектите на температурата врз металните делови. Побарајте стручен совет кога е потребно. Точните мерења ги спречуваат оперативните проблеми и ја подобруваат ефикасноста на системот.