Прецизно мерењевентил со пеперуткаГолемината е од суштинско значење за да се обезбеди правилно вклопување и да се спречат протекувања. Бидејќи вентилите-пеперутки играат интегрална улога во различни индустрии. Вклучувајќи ги нафтата и гасот, хемиските постројки и системите за контрола на протокот на вода. Овие вентили-пеперутки ја управуваат брзината на проток на течности, притисокот, ја одделуваат опремата и го регулираат протокот низводно.
Знаењето како да се измери големината на вентилот-пеперутка може да спречи оперативна неефикасност и скапи грешки.
1. Основи на вентилот пеперутка
1.1 Што е вентил пеперутка? Како работи вентил пеперутка?
Пеперутки вентиликонтролираат движењето на течностите во цевката. Вентилот-пеперутка се состои од ротирачки диск што дозволува течноста да помине кога дискот се врти паралелно со насоката на проток. Вртењето на дискот нормално на насоката на проток го запира протокот.
1.2 Вообичаени примени
Вентилките „пеперутка“ се користат во различни индустрии, вклучувајќи нафта и гас, хемиски фабрики и системи за контрола на протокот на вода. Тие го управуваат протокот, ја одделуваат опремата и го регулираат протокот низводно. Нивната разновидност ги прави погодни за услуги со средна, ниска, висока температура и притисок.
2. Како се димензионира вентил-пеперутка?
2.1 Големина лице в лице
Големината на вдлабнатината се однесува на растојанието помеѓу двете површини на вентилот пеперутка кога е инсталиран во цевка, односно растојанието помеѓу двата прирабнички делови. Ова мерење гарантира дека вентилот пеперутка е правилно инсталиран во цевководниот систем. Точните димензии на вдлабнатината можат да го одржат интегритетот на системот и да спречат протекување. Обратно, неточните димензии можат да доведат до безбедносни опасности.
Речиси сите стандарди ги специфицираат димензиите на вентилите пеперутки. Најшироко прифатен е ASME B16.10, кој ги специфицира димензиите на различните типови вентили пеперутки, вклучувајќи ги и вентилите пеперутки. Придржувањето кон овие стандарди обезбедува компатибилност со другите компоненти во постоечкиот систем на клиентот.
2.2 Оценка на притисок
Номиналниот притисок на вентилот-пеперутка го означува максималниот притисок што вентилот-пеперутка може да го издржи при безбедно работење. Ако номиналниот притисок е неточен, вентилот-пеперутка со низок притисок може да откаже под услови на висок притисок, што ќе резултира со дефект на системот или дури и безбедносни ризици.
Пеперутките се достапни во различни номинални вредности на притисок, кои генерално се движат од класа 150 до класа 600 (150 lb-600 lb) според стандардите на ASME. Некои специјализирани пеперутки можат да издржат притисоци од PN800 или дури и повисоки. Изберете го притисокот во системот врз основа на барањата на апликацијата. Изборот на точниот номинален притисок обезбедува најдобри перформанси и работен век на пеперутките.
3. Номинален дијаметар на вентилот пеперутка (DN)
Номиналниот дијаметар на вентилот-пеперутка одговара на дијаметарот на цевката што ја поврзува. Точната димензионирање на вентилот-пеперутка е клучна за намалување на загубите на притисок и ефикасноста на системот. Неправилно димензионираниот вентил-пеперутка може да предизвика ограничување на протокот или прекумерен пад на притисокот, што влијае на перформансите на целиот систем.
Стандарди како што е ASME B16.34 даваат насоки за димензионирање на вентилите-пеперутки, обезбедувајќи конзистентност и компатибилност помеѓу компонентите во системот. Овие стандарди помагаат да се избере соодветната големина на вентилот-пеперутка за одредена апликација.
4. Мерење на големината на седиштето
Наседиште на вентилот со пеперуткаГолемината го одредува правилното вклопување и перформансите на вентилот-пеперутка. Точното мерење гарантира дека седиштето одговара на телото на вентилот. Ова вклопување спречува протекување и го одржува интегритетот на системот.
4.1 Постапка за мерење
4.1.1. Измерете го дијаметарот на дупката за монтирање (HS): Ставете шепа во дупката и прецизно измерете го дијаметарот.
4.1.2. Одредете ја висината на седиштето (TH): Ставете мерна лента на дното од седиштето. Мерете вертикално до горниот раб.
4.1.3. Измерете ја дебелината на седиштето (CS): Користете калипер за да ја измерите дебелината на еден слој околу работ на седиштето.
4.1.4. Измерете го внатрешниот дијаметар (ID) на седиштето на вентилот: Држете го микрометарот на централната линија на седиштето на вентилот со пеперутка.
4.1.5. Определете го надворешниот дијаметар (OD) на седиштето на вентилот: Поставете го шепата на надворешниот раб на седиштето на вентилот. Истегнете го за да го измерите надворешниот дијаметар.
5. Детален преглед на димензиите на вентилите со пеперутка
5.1 Висина на вентилот пеперутка A
За да ја измерите висината А, поставете го калиперот или мерната лента на почетокот од крајниот капак на вентилот-пеперутка и измерете до врвот на стеблото на вентилот. Уверете се дека мерењето ја опфаќа целата должина од почетокот на телото на вентилот до крајот на стеблото на вентилот. Оваа димензија е клучна за одредување на вкупната големина на вентилот-пеперутка, а исто така дава референца за тоа како да се резервира простор за вентилот-пеперутка во системот.
5.2 Дијаметар на плочата на вентилот B
За да го измерите дијаметарот на плочата на вентилот B, користете калипер за да го измерите растојанието од работ на плочата на вентилот, обрнувајќи внимание на минување низ центарот на плочата на вентилот. Премногу мала ќе протекува, преголема ќе го зголеми вртежниот момент.
5.3 Дебелина на телото на вентилот C
За да ја измерите дебелината на телото на вентилот C, користете калипер за да го измерите растојанието на телото на вентилот. Точните мерења обезбедуваат правилно вклопување и функција во цевководниот систем.
5,5 Должина на клуч F
Поставете го шепата по должината на клучот за да ја измерите должината F. Оваа димензија е клучна за да се осигурате дека клучот правилно се вклопува на актуаторот на вентилот со пеперутка.
5,5 Дијаметар на стеблото (должина на страната) H
Користете го калиперот за прецизно мерење на дијаметарот на стеблото. Ова мерење е клучно за да се осигурате дека стеблото правилно се вклопува во склопот на вентилот со пеперутка.
5,6 Големина на дупка J
Измерете ја должината J со поставување на калиперот во дупката и продолжување на другата страна. Прецизното мерење на должината J обезбедува компатибилност со другите компоненти.
5,7 Големина на навој K
За мерење на K, користете мерач на навој за да ја одредите точната големина на навојот. Правилното мерење на K обезбедува правилно навојување и безбедна врска.
5,8 Број на дупки L
Избројте го вкупниот број дупки на прирабницата на вентилот пеперутка. Оваа димензија е клучна за да се осигури дека вентилот пеперутка може безбедно да се прицврсти со завртки на цевководниот систем.
5.9 Растојание на контролниот центар PCD
PCD го претставува дијаметарот од центарот на отворот за поврзување низ центарот на плочата на вентилот до дијагоналната дупка. Поставете ја челуста во центарот на отворот на држачот и продолжете ја до центарот на дијагоналната дупка за мерење. Прецизното мерење на P обезбедува правилно порамнување и инсталација во системот.
6. Практични совети и размислувања
6.1. Неточна калибрација на алатката: Проверете дали сите мерни алатки се правилно калибрирани. Неточните алатки може да доведат до неточни мерења.
6.2. Неусогласеност за време на мерењето: Неусогласеноста може да доведе до погрешни отчитувања.
6.3. Игнорирање на ефектите од температурата: Земете ги предвид промените на температурата. Металните и гумените делови можат да се прошират или контрахираат, што влијае на резултатите од мерењето.
Прецизното мерење на лежиштата на вентилите-пеперутки бара внимание на деталите и користење на соодветни алатки. Следењето на овие чекори гарантира дека вентилот-пеперутки е правилно инсталиран и ефикасно работи во рамките на системот.
7. Заклучок
Прецизното мерење на димензиите на вентилот пеперутка обезбедува оптимални перформанси и интегритет на системот. Користете калибрирани алатки за прецизни мерења. Правилно порамнете ги алатките за да избегнете грешки. Разгледајте ги ефектите на температурата врз металните делови. Побарајте стручен совет кога е потребно. Точните мерења спречуваат проблеми со работењето и ја подобруваат ефикасноста на системот.