Седиштето на вентилот на пеперутката е клучна компонента за заптивање во внатрешноста на пеперутката. Неговата главна функција е да дојде во контакт со плочата на пеперутката (дискот на вентилот) и да формира површина за заптивање кога вентилот е затворен за да се спречи истекување на медиумот. Поточно,седиште на вентилот со пеперуткаможе да се инсталира на внатрешниот ѕид на телото на вентилот или да се дизајнира да биде интегриран со плочата-пеперутка, потпирајќи се на неговиот материјал и структура за да се постигне добар ефект на запечатување.
1. Вовед во класификацијата на седиштето на вентилот пеперутка
1. 1 Класификација по материјал
A. Еластично меко седиште на вентилот
Обично се однесува на материјали како што се гума, силикон, политетрафлуороетилен (PTFE).
Предности: добри перформанси на запечатување, брз одговор, погоден за ниски температури, низок притисок и нискокорозивни медиуми (освен PTFE).
Недостатоци: слаба отпорност на абење, работниот век е ограничен со стареење на материјалот.
Б. Метално седиште на вентилот
Изработено од не'рѓосувачки челик, јаглероден челик или други метални материјали.
Предности: отпорност на висока температура, отпорност на висок притисок, силна отпорност на абење, погодна за сурови работни услови.
Недостатоци: високи барања за запечатување метал-до-метал, строга точност на обработката и барања за инсталација.
C. Композитно седиште на вентилот
Ги комбинира предностите на металот и меките материјали, обично покривајќи ја металната структура со еластични материјали како што е графитот.
Тоа не само што може да обезбеди добри перформанси на запечатување, туку и да ја подобри отпорноста на абење и работниот век.
1.2. Класификација според структурна форма
A. Тврдо задно седиште
Седиштето и грбот на вентилот се интегрално формирани, со едноставна структура, а површината за запечатување цврсто се вклопува со телото на вентилот.
Недостатокот на овацврсто задно седиште на вентилоте дека откако седиштето на вентилот ќе се истроши или ќе остари, целиот вентил-пеперутка треба да се расклопи за замена.
Б. Отстранливо меко седиште
Намеко седиште на вентилотИма дизајн во форма на лакена опашка и може да се расклопи и замени одделно.
Предноста е што е лесно да се одржува и да се продолжи работниот век на вентилот пеперутка како целина.
1.3. Според посебен дизајн
A. Двоен ексцентричен вентил со пеперутка
Плочата во облик на пеперутка се движи по две ексцентрични оски кога е затворена за да се намали триењето на контактот со седиштето на вентилот.
Предностите се намалено абење, продолжен век на траење на седиштето на вентилот и подобрени перформанси на запечатување.
Б. Троен ексцентричен вентил со пеперутка
Дополнителниот дизајн базиран на двојна ексцентричност им овозможува на плочата со пеперутка и металното седиште на вентилот да постигнат прецизен контакт метал-до-метал.
Може да постигне вистински ефект на нула истекување и е погоден за услови на работа со високи барања (како што се медиуми со висока температура и висок притисок).
Различните видови материјали за лежишта на вентили имаат различни физички и хемиски својства и се погодни за различни работни услови. Во оваа статија, главно ги проучуваме и споредуваме главните видови, перформанси и примени на еластичните лежишта на вентили.
Најчесто користени еластични лежишта на вентилите на пазарот се NBR, EPDM, VITON (FKM), природна гума (NR), силикон (силиконска гума), полиуретан (PU), хидрогенизирана нитрилна гума (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE:
2. Споредба на својствата на материјалот на седиштето на вентилот
| Материјал | NBR (нитрилна гума) | EPDM (етилен-пропилен-диенска мономерна гума) | ВИТОН (FKM/флуоројаглеродна гума) | NR (природна гума) | Силиконска гума | PU (полиуретан) | HNBR (хидрогенизирана нитрилна гума) | ХИПАЛОН (CSM/хлоросулфонирана полиетиленска гума) | PTFE (политетрафлуороетилен, тефлон) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отпорност на масло | Одлично | Сиромашен | Одлично (отпорно на горива и хемикалии) | Сиромашен | Сиромашен | Умерено | Одлично (отпорно на масло, гориво и мазива) | Умерено | Одлично (најдобра хемиска отпорност) |
| Хемиска отпорност | Умерено, отпорно на благи киселини и бази | Одлично (отпорно на киселини, бази и оксиданси) | Одлично (отпорно на киселини, бази, органски растворувачи) | Умерено | Одлично (отпорно на оксиданти, нетоксично) | Умерено | Добро (отпорно на благи киселини и бази) | Одлично (отпорно на киселини, бази и оксиданси) | Одлично (отпорно на сите хемикалии) |
| Температурен опсег (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (кратко до 150) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| Отпорност на абење | Добро | Умерено | Добро | Одлично (супериорна отпорност на абење) | Умерено | Одлично (најдобра отпорност на абење) | Одлично | Добро | Слабо (лесно се истрошува) |
| Отпорност на вода | Умерено | Одлично (погодно за топла вода и пареа) | Умерено | Добро | Одлично (соодветно за храна) | Умерено | Добро | Одлично | Одлично (водоотпорно) |
| Отпорност на временски услови (UV/Озон) | Сиромашен (лесно старее) | Одлично (висока отпорност на временски услови) | Добро | Умерено | Одлична (отпорност на екстремни временски услови) | Умерено | Одлично (висока отпорност на временски услови) | Одлично (супериорна отпорност на временски услови) | Одлична (отпорност на УВ зрачење и стареење) |
| Флексибилност | Добро | Одлично | Умерено | Одлично | Одлично | Добро | Одлично | Добро | Цврсто (мало триење) |
| Главни апликации | Гориво, масло за подмачкување, системи за хидраулично масло, индустриски заптивки | Системи за водоснабдување и одводнување, хемиски цевководи, системи за пареа, надворешна опрема | Хемиски апликации на високи температури, системи за гориво, воздухопловство, петрохемикалии | Рударство, опрема отпорна на абење, механички облоги | Запечатување на храна, фармацевтски производи, електроника, апликации на високи и ниски температури | Механичко заптивање, опрема отпорна на абење, рударство, хидраулични системи | Петрохемикалии, автомобилска индустрија, високотемпературни маслени дихтунзи | Хемиска индустрија, корозивни средини, надворешна опрема, запечатување отпорно на озон | Силни корозивни хемикалии, фармацевтски производи, запечатување за храна, запечатување на висока температура |
3. Соодветни работни услови за материјалите на седиштето на вентилот
| Материјал | Отпорност на гориво/масло | Отпорност на киселина/база | Отпорност на висока температура | Отпорност на ниска температура | Отпорност на вода | Отпорност на абење | Отпорност на временски услови (надворешно, озон) | Прехранбено |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НБР | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ЕПДМ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| ВИТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| Силикон | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ХНБР | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| ХИПАЛОН | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| Тефлонски | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. Препораки за избор на материјал
· За гориво, масло или хидраулично масло → NBR, HNBR, VITON
· За отпорност на киселини/бази и хемикалии → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· За отпорност на високи температури (>150°C)→ VITON, силикон, HYPALON, PTFE
· За ниски температури (<-40°C)→ NR, силикон, PTFE
· За висока отпорност на абење и абење (рударство, машини) → NR, PU, HNBR
· За вода за пиење и апликации за храна → EPDM, силикон, PTFE
· За надворешна и озонска отпорност → EPDM, HYPALON, силикон, PTFE
5. Заклучок
· NBR (нитрилна гума): Најдобра за апликации на база на масло како што се гориво, хидраулично масло, но несоодветна за високи температури и киселини/бази.
· EPDM (етилен пропиленска гума): Идеална за третман на вода, хемикалии и системи со пареа; високо отпорна на временски услови, но не и на масло.
· VITON (флуоројаглеродна гума): Одлична за високи температури, силни киселини/бази и апликации со гориво.
· NR (Природна гума): Супериорна отпорност на абење, се користи во рударството и машините, но не е отпорна на хемикалии.
· Силиконска гума: Одлична за високи/ниски температури, апликации безбедни за храна, но нема отпорност на абење.
· PU (полиуретан): Најдобар за екстремна отпорност на абење, се користи во хидраулични заптивки и рударски апликации.
· HNBR (хидрогенизирана нитрилна гума): Подобра од NBR во апликации со високи температури и абење, што се користи во петрохемиската индустрија.
· HYPALON (CSM/хлоросулфонирана полиетиленска гума): Најдобра за отпорност на киселини/бази и изложеност на временски услови, идеална за запечатување отпорно на хемикалии и озон.
· PTFE (политетрафлуороетилен): Најотпорен на хемикалии, идеален за високи температури, корозивни средини и преработка на храна.